Wird die Druckmaschine intelligent?

„Eine neue Epoche“ verkündete Konica Minolta bei einer Pressekonferenz im Oktober. Der Anlass: die neue AccurioPress C8100-Serie, welche über die klassische Automatisierung deutlich hinausgeht und vom Marktführer im digitalen Produktionsdruck selbstbewusst als Intelligent Press bezeichnet wird. Was bedeutet „Intelligenz“ im Produktionsdruck konkret? Das erklärt Karl-Friedrich Edenhuizen, Produktmanager für Farbsysteme bei Konica Minolta Europe, im Interview. 

Du bezeichnest die neue AccurioPress C8100 als „intelligentes“ Drucksystem. Inwiefern unterscheidet sie sich von anderen Druckmaschinen, die ja ebenfalls über viele automatisierte Funktionen verfügen?

Karl-Friedrich Edenhuizen: Konica Minolta ist vor über 20 Jahren in den Markt für Produktionsdruck eingestiegen. In dieser Zeit habe ich drei unterschiedliche Phasen miterlebt: Begonnen haben wir mit Operator Printing, bei dem sich ein Mensch um alles kümmert – er hat die Farbprofile erstellt, das Papier eingelegt, die Einstellungen kontrolliert. Die Druckmaschine hat tatsächlich nur gedruckt. Vor fünf bis zehn Jahren haben unsere Systeme dann begonnen, einzelne Aufgaben automatisch abzuarbeiten – aber diese Aufgaben waren isoliert voneinander. Die Maschine hat etwas gemacht, weil der Operator ihr den konkreten Auftrag gegeben hat. Mit der Intelligent Press betreten wir eine dritte Phase, jene der autonomen Produktion. Das System überwacht mit einer Unmenge an Sensoren fortlaufend die Produktionsbedingungen und führt eigenständig Optimierungen durch. Der Operator gibt zum Beispiel das Ziel der Selbstüberprüfung vor. Die Maschine druckt daraufhin eigenständig Testseiten, überprüft diese, findet Fehler und versucht, diese autonom zu korrigieren. Kann das Problem nicht eigenständig gelöst werden, werden die gesammelten, detaillierten Informationen an das Serviceteam weitergeleitet, welches damit für den Einsatz optimal vorbereitet ist.

Unbeaufsichtigte Produktion gibt es aber schon heute, in vielen Drucksälen laufen die Systeme über Nacht. Ist das nicht schon eine Form von autonomer Produktion?

Karl-Friedrich Edenhuizen: Ja, es gibt bereits viele Druckereien, die am Abend den Papierschacht vollladen, den Druckjob starten und hoffen, dass am nächsten Morgen alles fertig ist. Da kann es halt passieren, dass kurz nach dem Start ein Doppeleinzug geschieht und das System die gesamte restliche Produktion stoppt. Die AccurioPress C8100 erkennt mit ihrem Mediensensor etwaige Doppeleinzüge und sortiert sie aus, wodurch die Produktion ungestört weiterläuft. Die Zuverlässigkeit einer unbeaufsichtigten Nachtproduktion ist mit unserem intelligenten System deutlich größer, weil wir die wichtigsten Fehlerquellen ausschließen.

Welches der neuen Features der AccurioPress C8100 hat dich als Druckprofi mit mehreren Jahrzehnten Erfahrung am meisten beeindruckt?

Karl-Friedrich Edenhuizen: Da bieten sich viele an. Die intelligente Qualitätsanpassungseinheit IQ-601 zum Beispiel ist ein Riesenschritt in eine tolle Richtung. Wir Technik-Nerds wissen, wie es früher war – die Duplex-Registrierung für den Schön- und Widerdruck war ein Albtraum, die Erstellung eines Farbprofils ebenfalls. Die IQ-601 macht all das einfach selbst. Die automatische Inspektion ist auch sehr beeindruckend: Bisher schicken Drucker immer mehr Sätze, als der Kunde bestellt hat, weil es einfach immer eine Verunreinigung oder eine Knickfalte geben kann. Mit der Intelligent Press kann man sich darauf verlassen, dass die Qualität durchgehend gut ist.

Welches intelligente Feature wird für Drucker die größte Auswirkung auf den wirtschaftlichen Erfolg haben?

Karl-Friedrich Edenhuizen: Ich habe vor Kurzem eine Druckerei besucht: Im Drucksaal standen 10 Systeme von Konica Minolta, die von einem einzigen Operator bedient wurden. Daneben standen zwei andere Systeme, für die drei Bediener zuständig waren. Daran sieht man: Unsere Systeme waren schon bisher sehr einfach zu bedienen und das gilt mit der neuen Serie umso mehr. Das Zusammenspiel der intelligenten Funktionen führt zu einer immensen Arbeitsersparnis. Und das wird immer wichtiger, weil wir mittlerweile in allen handwerklichen Berufen einen personellen Notstand haben – es gibt zu wenige junge Leute mit der entsprechenden Ausbildung, um komplexe Systeme betreuen zu können.

Je intelligenter, desto effizienter?

Karl-Friedrich Edenhuizen: Ja, aber auch produktiver. Denn ein weiterer Trend, auf den unsere Systeme reagieren: Die Auflagen werden immer kleiner. Gleichzeitig wollen die Kunden ihre Bestellung am liebsten gleich am nächsten Tag geliefert bekommen – wie sie das von Amazon und Co kennen. Druckereien müssen ihre Maschinen also viel öfter als früher umrüsten. Mit unserem intelligenten System kann ich extrem schnell von einem Druckjob auf den nächsten wechseln, auf einen anderen Papiertyp, eine andere Grammatur, einen kundenspezifischen Farbraum. Die automatisierte, rasche Papierregistrierung, Farbprofilierung und so weiter führt zu sehr kurzen Rüstzeiten.

Welche technologischen Entwicklungen haben die Intelligent Press ermöglicht?

Karl-Friedrich Edenhuizen: In der C8100 steckt viel Künstliche Intelligenz, aber auch sehr viel Sensorik. Hier profitieren wir davon, dass Konica Minolta als internationaler Konzern eine große Erfahrung in diesem Bereich hat und viel Forschung und Entwicklung betreibt. So sind viele Innovationen in die Intelligent Press eingeflossen. Wie zum Beispiel das Spektralphotometer FD-9, mit dem wir hochpräzise Farbprofile erstellen können. Einige unserer Kunden testen gerade unseren Intelligent Condition Monitor ICM, der mehr als 1.000 Signale von der Maschine registriert und so im Detail kontrollieren kann, ob wirklich alles korrekt funktioniert.